Лучше европейских машин! Эталон в области производства линий по производству сэндвич-тортов.

Производственный процесс линии по производству двухслойных сэндвич-тортов HG является точным и эффективным. Во-первых, будучи «стартовой станцией» производства, венчик полностью смешивает сырье, такое как яйца и мука, за короткое время, обладая высокой мощностью и уникальной структурой смешивания, получая мелкое и однородное тесто, закладывающее основу качества торта. Затем тесто поступает в разливочно-формовочную машину, которая использует технологию наполнения на микронном уровне для точного впрыскивания теста в форму. Погрешность каждой начинки строго контролируется в пределах ±0,1 г, чтобы гарантировать, что заготовки для торта будут максимально однородными по размеру и форме. Ключевую роль играет духовка, оснащенная интеллектуальной системой контроля температуры. Благодаря возможности точного контроля температуры ±1℃ заготовки для торта равномерно нагреваются во время выпечки, в результате чего получаются ломтики торта привлекательного цвета и вкуса.  

После выпечки ломтики торта быстро охлаждаются и формуются охлаждающим конвейером, а затем машина для переворачивания торта гибко переворачивает ломтики торта, чтобы подготовиться к последующим процессам наполнения и сэндвичей. В заправочном звене оборудование также работает с высокой точностью, обеспечивая равномерное количество сэндвич-начинок. Наконец, если у клиентов более высокие требования, можно опционально настроить машину для нанесения шоколадной глазури так, чтобы она равномерно покрывала торт шоколадной «глазурью». Весь производственный процесс завершается за один раз, что обеспечивает эффективную переработку сырья в изысканную готовую продукцию.  

Ⅱ. Многомерные преимущества: превосходство над европейским оборудованием  

 (1) Ведущая точность, превосходное качество  

Аналогичное европейское оборудование часто имеет отклонения в наполнении, контроле температуры и других звеньях, что приводит к неравномерной толщине продукта и нестабильному количеству сэндвичей, что влияет на вкус и внешний вид продукта. Однако, опираясь на интегрированную интеллектуальную систему управления светом, электричеством, газом и оборудованием, линия по производству ртути обеспечивает точный контроль на всех производственных звеньях. Уровень квалификации продукции достигает 99,8%, что почти на 40% выше, чем у европейского оборудования. Торты на производственной линии аккуратно разложены, и каждое изделие соответствует высоким стандартам, демонстрируя высокую степень постоянства размера, веса и внешнего вида.  

(2) Упрощенная конструкция, энергосбережение и снижение потребления  

Линия по производству HG имеет модульную минималистичную конструкцию, исключающую 30% избыточных конструкций, что не только делает общую работу оборудования более плавной, но и значительно снижает потребление энергии. Потребление энергии на единицу продукции на 25% меньше, чем у европейского оборудования. Между тем, упрощенная механическая конструкция снижает частоту отказов оборудования, продлевая срок его службы до более чем 10 лет, что на 3–5 лет дольше, чем у европейского оборудования, а также снижая затраты и проблемы, вызванные частым техническим обслуживанием и заменой оборудования.  

(3) Снижение затрат и повышение эффективности, высокая эффективность затрат  

С точки зрения затрат на рабочую силу линия по производству ртути отличается высокой степенью полной автоматизации процесса, что позволяет сэкономить 50% затрат на рабочую силу. С точки зрения цены линия по производству ртути имеет абсолютное преимущество. За 1/3 цены европейского оборудования компания предоставляет клиентам производственное оборудование с более высокой производительностью и более полным набором функций, действительно достигая «меньших затрат на более эффективные вещи».