Происхождение рисовых лепешек можно проследить давным -давно, и их производство полностью основывалось на ручном труде. Сегодня появление полностью автоматизированных производственных линий рисовых тортов полностью революционизировало традиционную производственную модель, открыв новую эру высокой эффективности и точности для производства рисовых тортов. Возьмите полную современную производственную линию в качестве примера; В основном он состоит из следующих ключевых компонентов.
Обработка сырья
Мытье риса: Тщательно выбранный рис попадает в рис - промывочное оборудование через точное устройство кормления. Устройство для промывки риса использует передовую воду - технологию промывки, которая может быстро и тщательно удалять отруби, обесцвеченные рисовые зерна и другие примеси на поверхности риса, гарантируя, что чистота риса, попавшего в последующие процессы, достигла высокого стандарта. Этот шаг закладывает прочную основу для производства высококачественных рисовых лепешек.
Рис замачивается и измельчение: Вымытый рис помещается в замачивание и пропитывается в определенные условия времени и влажности, позволяя рису полностью поглощать воду и становиться мягче для последующего шлифования. После замачивания слитый рис транспортируется на высокую - точную мельницу. Мельница муки может измельчить рис в порошок с тонкой от 60 до 120 ям в соответствии с различными требованиями продукта. Например, для продуктов для рисового пирога, которые требуют более тонкого вкуса, рисовая мука будет более широкой. В ходе этого процесса автоматизированный контроль оборудования обеспечивает стабильность тонкости рисовой муки, избегая колебаний качества, вызванных различиями в ручных операциях.
Формирование и начальная сушка
Парить и заместить: Рисовая мука, крахмал и различные тщательно пропорциональные вспомогательные материалы попадают в пароумирующую машину в точных соотношениях. Паровая машина полностью готовит и смешивает это сырье в высокой температуре и среде высокого давления, изменяя молекулярную структуру рисовой муки и другого сырья, что делает их более гибкими. Впоследствии, сырье на пару попадает в замесительную машину, которая подражает действию ручного замивания и неоднократно зачитывает сырье, чтобы еще больше повысить их вязкость и прочность, подготавливая их к последующему процессу формирования. На протяжении всего этого процесса такие параметры, как температура, давление, время замивания и прочность оборудования, точно контролируются компьютерными программами, чтобы обеспечить каждую партию сырья эффект замешивания.
Формирование: Колодец - замесившее рисовое тесто транспортируется на усовершенствованную машину для формирования рисового пирога. Машина для формирования равномерно давит тесто в рисовый лист определенной толщины с помощью нажимающих роликов, и эта толщина может быть точно отрегулирована в соответствии с конструкцией продукта. Затем рисовый лист входит в различные формирующие формы. При высокой - штамповка скорости формы разрезают рисовый лист в требуемые фигуры, такие как общие круглые или квадратные формы. После резки образованные рисовые заготовки автоматически отделяются от отходов. Отходы кожи возвращаются вторичному экструдеру через устройство переработки для переработки и использования повторной обработки, значительно улучшив скорость использования сырья.
Сначала - сценическая сушка и вторая - сценическая сушка: После формирования рисовые бланки входят в сценическую сушилку. Сценическая сушилка использует технологию горячего воздушного циркуляции. Точно контролируя температуру и скорость ветра, рисовые заготовки постепенно удаляют часть влаги в подходящей среде, достигая влияния начальной сушки и подготовки к последующему процессу выпечки. Заготовки после высыхания сцены входят во вторую - сценическую сушилку для дальнейшей глубокой сушки. Температура и время сушки второй - сценическая сушилка более строго контролируются. На этом этапе содержание влаги в бланках рисового пирога точно контролируется в соответствующем диапазоне, обеспечивая стабильность рисовых лепешек во время последующей обработки и закладывая основу для их окончательной хрустящей текстуры.
Пухние, ароматизация и окончательная сушка
Пыхтеть: Заготовки из рисового пирога после второй - сценическая сушка проникает в пыховое оборудование через выделенное устройство. Обнароженное оборудование обычно работает на принципе высокой температуры и высокого давления. Когда бланки рисового пирога попадают в оборудование, высокая температурная среда внутри приводит к быстрому испарения и расширению влаги. Огромное давление расширения мгновенно прорывается через структурные ограничения пробелов, что быстро увеличивается, текстура становится пушистой и хрустящей, и в то же время излучение богатого аромата риса. Этот процесс затягивания не только дает рисовым лепешкам их уникальный вкус, но и делает их питательные вещества легче усваиваемые и впитываемые человеческим организмом.
Распыление масла и распыление сахара (ароматизатор): Выдученные рисовые лепешки должны быть маслом - распылили. Машина масла - распылитель равномерно распыляет подходящее количество съедобного масла на поверхности рисовых лепешек через точные сопла, что делает рисовые лепешки более хрустящими и вкусными, а также увеличивая блеск продукта. Для рисовых лепешек распыление сахара является важным процессом. Приводящийся в результате высокого давления газ, сахар - распылительная машина равномерно распыляет тонкий сахарный мороз на поверхность рисовых лепешек, образуя этот культовый «снег - как» слой, который не только усиливает сладость рисовых лепешек, но и делает их внешний вид более привлекательным. Для некоторых рисовых лепешек с особыми требованиями к вкусу, таким как морепродукты - ароматизированные или пряные - ароматизированные, соответствующие приправы будут добавлены с помощью аромата - на этом этапе, чтобы удовлетворить разнообразные вкусовые потребности потребителей.
Третий - сценическая сушка и упаковка: После распыления сахара или ароматизации рисовые лексики попадают в третью - сценическую сушилку для окончательной сушки. Управление температурой и влажностью третьей стадии сушилки является более точным, гарантируя, что содержание влаги в рисовых лепешках достигает состояния, тем самым сохраняя их хрустящую текстуру в течение длительного времени. После третьей - сценической сушки рисовые лепешки транспортируются в раздел упаковки через автоматизированную конвейерную линию. В процессе упаковки усовершенствованное упаковочное оборудование может быстро и точно считать, суммировать или варить рисовые лепешки, и в то же время завершать серию процессов упаковки, таких как герметизация и маркировка. Во время процесса упаковки оборудование также оснащено такими функциями, как обнаружение веса и обнаружение металлов, чтобы гарантировать, что каждый пакет рисовых лепешек, покидающих завод, соответствовал строгому уровню веса и качества.
