Линия по производству рисовых лепешек: трансформация полностью автоматизированного производства

Происхождение рисовых лепешек можно проследить с давних времен, и их производство полностью зависело от ручного труда. Сегодня появление полностью автоматизированных линий по производству рисовых лепешек полностью изменило традиционную модель производства, открыв новую эру высокой эффективности и точности производства рисовых лепешек. Возьмем в качестве примера полную современную производственную линию; она в основном состоит из следующих ключевых компонентов.

Переработка сырья

Промывка риса: Тщательно отобранный рис поступает в рисомоечное оборудование через точное подающее устройство. В устройстве для промывки риса используется передовая технология промывки водой, которая позволяет быстро и тщательно удалять отруби, обесцвеченные зерна риса и другие примеси с поверхности риса, гарантируя, что чистота риса, поступающего на последующие процессы, достигнет высокого стандарта. Этот шаг закладывает прочную основу для производства высококачественных рисовых лепешек.

Замачивание и измельчение риса: Промытый рис помещают в замачивающее устройство и замачивают при определенных условиях времени и влажности, позволяя рису полностью впитать воду и стать мягче для последующего измельчения. После замачивания слитый рис транспортируют на высокоточную мукомольную мельницу. Мукомольная мельница может измельчать рис в порошок с тонкостью помола от 60 до 120 меш в соответствии с различными требованиями к продукту. Например, для рисовых лепешек, требующих более нежного вкуса, рисовая мука будет измельчена до более мелкого помола. В ходе этого процесса автоматизированное управление оборудованием обеспечивает стабильность тонкости рисовой муки, избегая колебаний качества, вызванных различиями в ручных операциях.

Формование и первичная сушка

Пропаривание и замешивание: Рисовая мука, крахмал и различные тщательно пропорционированные вспомогательные материалы поступают в пропарочную машину в точных пропорциях. Паровая машина полностью готовит и смешивает это сырье в среде высокой температуры и высокого давления, изменяя молекулярную структуру рисовой муки и другого сырья, делая их более гибкими. Затем пропаренное сырье поступает в месильную машину, которая имитирует процесс ручного замешивания и многократно замешивает сырье для дальнейшего повышения его вязкости и прочности, подготавливая его к последующему процессу формования. На протяжении всего этого процесса такие параметры, как температура, давление, время замешивания и прочность оборудования, точно контролируются компьютерными программами, чтобы гарантировать, что каждая партия сырья достигает эффекта замешивания.

Формирование: Хорошо замешанное рисовое тесто транспортируется в усовершенствованную машину для формования рисовых лепешек. Формовочная машина равномерно прессует тесто в рисовый лист определенной толщины с помощью прессующих роликов, и эту толщину можно точно регулировать в соответствии с конструкцией изделия. Затем рисовый лист поступает в различные формовочные формы. При высокоскоростной штамповке формы разрезают рисовый лист на необходимые формы, например, обычные круглые или квадратные формы. После резки сформированные заготовки рисовых лепешек автоматически отделяются от отработанной кожицы. Отходы шкурки возвращаются во вторичный экструдер через устройство переработки для повторной переработки и утилизации, что значительно повышает коэффициент использования сырья.

Первая стадия сушки и вторая стадия сушки: После формования заготовки рисовых лепешек поступают в ступенчатую сушилку. В ступенчатой сушилке используется технология циркуляции горячего воздуха. Точно контролируя температуру и скорость ветра, заготовки рисовых лепешек постепенно удаляют часть влаги в подходящей среде, достигая эффекта первоначальной сушки и подготовки к последующему процессу выпечки. Заготовки после стадии сушки поступают во вторую стадию сушки для дальнейшей глубокой сушки. Температура и время сушки сушилки второй ступени контролируются более строго. На этом этапе содержание влаги в заготовках рисовых лепешек точно контролируется в соответствующем диапазоне, что обеспечивает стабильность рисовых лепешек при последующей обработке и закладывает основу для их окончательной хрустящей текстуры.

Вздутие, ароматизация и окончательная сушка

Пыхтение: Заготовки рисовых лепешек после второй стадии сушки поступают в оборудование для вспучивания через специальное транспортирующее устройство. Оборудование для затяжки обычно работает по принципу высокой температуры и высокого давления. Когда заготовки рисовых лепешек поступают в оборудование, высокотемпературная среда внутри приводит к быстрому испарению и расширению влаги в заготовках. Огромное давление расширения мгновенно разрушает структурные ограничения заготовок, заставляя их объем быстро увеличиваться, текстура становится пушистой и хрустящей и в то же время излучает насыщенный рисовый аромат. Этот процесс вспучивания не только придает рисовым лепешкам уникальный вкус, но и делает их питательные вещества более легкоусвояемыми и усваиваемыми организмом человека.

Распыление масла и сахара (ароматизация): Воздушные рисовые лепешки необходимо смазать маслом. Маслораспылительная машина равномерно распыляет необходимое количество пищевого масла на поверхность рисовых лепешек через точные форсунки, делая рисовые лепешки более хрустящими и вкусными, а также увеличивая блеск продукта. Для рисовых лепешек распыление сахара является важнейшим процессом. Работающая под действием газа высокого давления машина для распыления сахара равномерно распыляет мелкую сахарную глазурь на поверхность рисовых лепешек, образуя тот самый культовый «снежный» слой, который не только усиливает сладость рисовых лепешек, но и делает их внешний вид более привлекательным. Для некоторых рисовых лепешек с особыми вкусовыми требованиями, например, со вкусом морепродуктов или пряностей, на этом этапе с помощью машины для добавления ароматизаторов будут добавляться соответствующие приправы, чтобы удовлетворить разнообразные вкусовые потребности потребителей.

Третий этап - Сушка и упаковка: После распыления сахара или ароматизации рисовые лепешки поступают в сушилку третьей стадии для окончательной сушки. Регулировка температуры и влажности в сушилке третьей ступени более точная, что гарантирует достижение влажности рисовых лепешек, что позволяет им сохранять хрустящую текстуру в течение длительного времени. После третьего этапа сушки рисовые лепешки транспортируются в упаковочную секцию по автоматизированной конвейерной линии. В процессе упаковки современное упаковочное оборудование может быстро и точно подсчитывать, упаковывать или упаковывать рисовые лепешки и в то же время выполнять ряд упаковочных процессов, таких как запечатывание и маркировка. В процессе упаковки оборудование также оснащено такими функциями, как определение веса и обнаружение металла, чтобы гарантировать, что каждая упаковка рисовых лепешек, покидающая завод, соответствует строгим стандартам веса и качества.