На рынке закусок картофельные чипсы глубоко любят потребители из -за их уникального вкуса и удобства. В настоящее время полностью автоматизированный производственный процесс глубоко меняет способ производства картофельных чипов. Благодаря таким процессам, как промывка, очистка, нарезка, жаркая и окраска, производятся вкусные натуральные картофельные чипы, что значительно повышает эффективность производства и качество продукции.
Точная автоматизация при обработке сырья
Связь обработки сырья полностью автоматизированной производственной линии картофеля чрезвычайно сложна. После того, как картофель входит в производственную линию из источника, его приветствуют оборудование для очистки струи с высоким давлением. Эти устройства могут эффективно смыть грязь, примеси и другие вещества на поверхности картофеля, точно отрегулируя давление и угол потока воды с высоким давлением. В то же время они могут в значительной степени избежать повреждения картофельной кожи, гарантируя, что питательные компоненты картофеля полностью сохраняются.
Сразу же после этого вступает в игру систему скрининга с использованием технологии распознавания изображений с высоким разрешением. Эта система может быстро сканировать картофель, точно идентифицировать картофель с дефектами, такими как прорастание, обесцвечивание и повреждение насекомых, и удалить их из производственной линии с помощью автоматических роботизированных рук. Некоторые передовые производственные линии также вводят вблизи технологии инфракрасной спектроскопии. Во время процесса транспортировки сырья он может быстро обнаружить ключевые показатели, такие как содержание крахмала, содержание влаги и остатки пестицидов в картофеле. Эти данные будут возвращены в центральную систему управления в реальном времени. Система автоматически регулирует последующие параметры обработки в соответствии с этими данными, закладывая прочную основу для производства картофельных чипов со вкусом, вкусом и безопасностью.
Автоматизированный процесс промывки, бланширования и обезвоживания холодной воды
После того, как скрининг будет завершен, картофель войдет в звание полоскания холодной воды. В полностью автоматизированной системе картофель транспортируется в большой бак для полоскания. Холодная вода непрерывно вводится, а через автоматизированное устройство циркуляции воды картофель непрерывно катится в холодной воде, чтобы еще больше удалить мелкие примеси и крахмал, оставшийся на поверхности. Этот процесс не только не требует ручной работы, но и гарантирует, что картофель полностью промыт.
Впоследствии картофель входит в процесс бланширования. Оборудование для бланширования ловко использует котел в качестве источника тепла для достижения эффективного и стабильного отопления. Во время процесса бланширования оборудование может автоматически контролировать объем пара и температуру воды, что позволяет блашковать картофель при соответствующей температуре. Стоит отметить, что это оборудование имеет функцию бланширования и изменения воды одновременно. Непрерывно обновляя бланширующую воду, она может эффективно предотвратить слишком много примесей и крахмала от прилипания к поверхности картофеля, обеспечить консистенцию эффекта бланширования и предотвратить рост микроорганизмов.
После бланширования картофель быстро попадает на стадию обезвоживания. Этот процесс использует автоматизированную технологию продувания воздуха и вибрирующей воды одновременно. Специальное оборудование для обезвоживания оснащено мощным вентилятором, которая может выдувать высокий уровень воздуха, чтобы быстро высушить поверхностную влажность картофеля. В то же время, вибрационное устройство внутри оборудования ритмично вибрирует, что побуждает капли воды на поверхности картофеля быстрее разделяться, ускоряя процесс обезвоживания. Весь процесс от полоскания холодной воды, бланширование до обезвоживания завершается за один раз и точно контролируется автоматизированной системой, которая значительно повышает эффективность производства и стабильность качества продукта.
