Линия по производству картофельных чипсов производительностью 500 кг/ч: полное руководство покупателя

А 500 кг/ч линия по производству картофельных чипсов представляет собой среднюю и крупную промышленную систему, предназначенную для производства около 500 килограммов готовых картофельных чипсов в час при определенных условиях эксплуатации.

Однако покупателям не следует выбирать линию, основываясь только на общей вместимости.

Настоящий инженерный вопрос заключается в следующем

Какие затраты на сырой картофель, мощность фритюрницы, систему циркуляции масла, коммунальные услуги, упаковочную систему, производственные площади и эксплуатационные расходы необходимы для непрерывного достижения производительности 500 кг/ч готовой чипсовой продукции?

Что на самом деле означает 500 кг/ч?

Первый момент, который необходимо прояснить любому поставщику, заключается в том, означает ли указанная мощность:

* ввод сырого картофеля;

* ввод нарезанного картофеля;

* производительность фритюрницы; или

* готовый выпуск картофельных чипсов.

Это совершенно разные цифры.

Например, свежий картофель содержит большое количество воды. Во время очистки, обрезки, нарезки и жарки удаляется значительный вес.

Упрощенная формула урожайности:

Выход готовой стружки = Поступление сырого картофеля × Общий выход

Если общий выход составляет 25%, то для производства 500 кг/ч готовой стружки теоретически потребуется:

500 ÷ 0,25 = 2000 кг/ч сырого картофеля

Фактический урожай зависит от сорта картофеля, сухого вещества, потерь при очистке, обрезке, толщины ломтиков и конечной влажности.

Поэтому поставщик должен предоставить и то, и другое:

Мощность ввода сырого картофеля + гарантированный выпуск готовой продукции

вместо того, чтобы цитировать только одну цифру.

Типичный производственный процесс

Полная промышленная линия обычно включает в себя:

Получение сырого картофеля

→ сортировка

→ стирка

→ пилинг

→ осмотр

→ нарезка

→ удаление крахмала

→ бланширование

→ обезвоживание

→ жарка

→ обезжиривание

→ приправа

→ охлаждение

→ взвешивание

→ упаковка с продувкой азотом

Некоторым заводам также требуются автоматическая подача сырого картофеля, оптическая сортировка, централизованная фильтрация масла, системы CIP и автоматизированная вторичная упаковка.

Основное оборудование

Типичный проект производительностью 500 кг/ч может включать:

1. Приемный бункер для картофеля
2. Лифты и конвейеры
3. Стиральная машина
4. Очиститель
5. Инспекционный стол
6. Картофелерезка
7. Система промывки крахмала
8. Бланшер
9. Оборудование для обезвоживания
10. Фритюрница непрерывного действия
11. Система фильтрации масла
12. Система хранения и циркуляции нефти
13. Конвейер для обезжиривания
14. Система приправ
15. Охлаждающий конвейер
16. Многоголовочные весы
17. Вертикальные упаковочные машины
18. Система подачи азота
19. Система управления

Фритюрница, система управления маслом и упаковочный отдел обычно заслуживают наибольшего технического внимания.

Непрерывная жарка

При производительности 500 кг/ч фритюрница непрерывного действия обычно более подходит, чем порционная жарка.

Хорошая система фритюрницы должна контролировать:

* температура масла;

* время пребывания;

* уровень масла;

* загрузка продукта;

* циркуляция;

* фильтрация;

* выхлоп;

* пожарная безопасность.

Равномерная обжарка не достигается просто установкой одной температуры.

Процесс жарки должен поддерживать стабильные тепловые условия даже при изменении влажности поступающего картофеля или производственной нагрузки.

Управление нефтью

Растительное масло является одной из крупнейших статей эксплуатационных расходов при производстве картофельных чипсов.

Покупатели должны оценить:

* коэффициент оборачиваемости нефти;

* точность фильтрации;

* удаление крошек;

* циркуляция нефти;

* воздействие окисления;

* объем фритюрного масла;

* стратегия пополнения запасов нефти.

Плохая фильтрация может сократить срок службы масла, увеличить количество дефектов продукции и повысить эксплуатационные расходы.

Заводские коммунальные услуги

Для линии производительностью 500 кг/ч может потребоваться:

* электричество;

* газ или другое топливо для отопления;

* вода;

* сжатый воздух;

* азот;

* дренаж;

* вытяжная вентиляция.

Точные потребности следует рассчитывать на основе выбранного оборудования, а не оценивать только на основе производственных мощностей.

Упаковка

Размер упаковочной системы должен соответствовать реальному объему производства фритюрницы.

Например, если завод производит упаковки по 50 г:

500 кг/ч ÷ 0,05 кг = 10 000 мешков в час

Это примерно:

167 мешков в минуту

Поэтому одной упаковочной машины может быть недостаточно в зависимости от ее фактической рабочей скорости.

Вот почему мощность линии и мощность упаковки должны проектироваться совместно.

Вопросы, которые следует задать покупателям

Перед заказом линии производительностью 500 кг/ч запросите письменное подтверждение:

* готовый продукт;

* потребление сырого картофеля;

* вместимость фритюрницы;

* предположения о потреблении нефти;

* установленная электрическая нагрузка;

* потребность в отоплении;

* потребление воды;

* рабочая сила;

* заводские размеры;

* скорость упаковки;

* область установки;

* объем ввода в эксплуатацию;

* критерии приемки.

Заключение

Линия по производству картофельных чипсов производительностью 500 кг/ч — это не одна машина.

Это интегрированная заводская система.

Правильный поставщик должен быть в состоянии объяснить взаимосвязь между:

сырье → процесс → оборудование → коммунальные услуги → качество продукции → упаковка → эксплуатационные расходы

Это более надежный критерий покупки, чем сравнение только цен на машины.