Как выполнить работы по предварительной обработке сырья для линии по производству печенья

Линия по производству файлов cookie использует компьютерное управление с сенсорным экраном ПЛК, один серверный диск и автоматическое производство. Готовое изделие имеет изысканную форму, четкий диаметр цветка и небольшую погрешность. При этом он может хранить десятки производственных формул. Вы можете изменить форму в соответствии с различными требованиями, а затем сохранить ее. Он обеспечивает удобство будущего производства и может быть функционализирован и упрощен. Перед обработкой производственной линии необходимо провести предварительную обработку сырья. Ты знаешь, что делать?

1. Предварительная обработка муки для линии по производству печенья

Для приготовления жесткого печенья целесообразно использовать муку с содержанием влажной клейковины 24-36%, а для приготовления хрустящего печенья - муку с содержанием влажной клейковины 24-30%. Перед использованием муку необходимо просеять для образования мелких частиц. В частности, следует также проверять различные крахмалы. Целью просеивания является не только образование мелких частиц муки и удаление примесей, но и смешивание в муке определенного количества воздуха, что способствует хрупкости печенья. Для ферментированного теста это полезно для размножения дрожжей. Для поглощения металлических примесей в просеивающее устройство необходимо добавить магниты. Пожалуйста, проверьте, обладает ли магнит магнетизмом при его использовании. Размагничивание можно намагничивать или заменять.

В зависимости от времени года следует принимать соответствующие меры по снижению температуры муки. Летом муку следует хранить в сухом, низкотемпературном и хорошо проветриваемом месте, чтобы снизить температуру муки. Зимнюю муку следует доставить в цех за 2–3 дня, чтобы повысить ее температуру и избежать увеличения вязкости. Высокая вязкость является основной причиной прилипания и растрескивания роликов.

2. Предварительная обработка сахара для линии по производству печенья

При замешивании теста частицы сахара плохо растворяются, поэтому при непосредственном использовании сахарного песка на поверхности печенья могут образоваться видимые частицы сахара или расплавиться при высокотемпературной выпечке, что приведет к онемению поверхности печенья и появлению внутренних отверстий. Из-за короткого времени смешивания и низкого содержания воды вероятность возникновения вышеуказанного явления выше. Поэтому сахар обычно измельчают в сахарный порошок или растворяют в сиропе. Для удаления примесей и обеспечения тонкости сахарный порошок следует просеять. Обычно используется сито производительностью 100 меш/час. Если сахарный порошок измельчается в самой мастерской и температура после дробления высокая, его следует использовать после охлаждения, чтобы не повлиять на температуру теста. Сахар растворяют в сиропе, а количество добавляемой воды обычно составляет 30–40 % от содержания сахара. При нагревании для растворения следует контролировать температуру и часто перемешивать, чтобы избежать подгорания пасты и полного растворения сахара. После кипячения и растворения отфильтруйте и охладите для дальнейшего использования.

Благодаря сильной способности сахара впитывать воду сироп может предотвратить чрезмерное набухание, вызванное прямым контактом воды с белком муки, что является мерой контроля образования избыточного количества глютена. Некоторые фабрики также регулируют температуру теста, контролируя температуру сиропа. Зимой температура сиропа может повышаться, но следует следить за тем, чтобы мука не перегревалась. Бочки с сиропом или другие емкости следует очищать и дезинфицировать кипятком. В процессе охлаждения сироп не следует перемешивать, чтобы избежать скопления песка. Для того чтобы преобразовать часть сахарного песка в инвертный сахар, в сироп можно добавить небольшое количество соляной кислоты в дозировке примерно 1 кг сахара и 1 мл 6А% соляной кислоты. Перед использованием сахар и другой крахмальный сироп следует фильтровать, а также следует уделять внимание предотвращению брожения сиропа.