Линии по производству пищевых продуктов принимают чистые, собранные или забитые компоненты и превращают их в товарные пищевые продукты. Они являются важной частью современной пищевой промышленности и их можно найти во всем мире.

Производственный цикл пищевой промышленности делится на несколько стадий, каждая из которых выполняет определенную функцию и сгруппирована по единичным операциям. К ним относятся:

Процессы

Производство продуктов питания — это многоэтапный процесс, в ходе которого сырые ингредиенты превращаются во что-то, что мы можем есть. Первым этапом является производство сырых ингредиентов, а затем их переработка в окончательную форму.

Это включает в себя уменьшение размера твердых частиц пищи, стерилизацию и другие химические обработки. Упаковка также используется для защиты продукта и продления срока его хранения. В Соединенных Штатах и ​​во всем мире существует множество профессиональных обществ и организаций-членов, которые создают стандарты, правила, проводят обучение, сертификаты, публикации, информационные бюллетени и проводят конференции в интересах тех, кто занимается пищевой промышленностью.

Сегодня розничные торговцы и потребители требуют от производителей выпускать более разнообразный ассортимент товаров. Это требует гибкости и скорости, чего можно добиться за счет модульности. Например, подключение раздаточного модуля к линии по производству печенья может позволить фабрике производить версии одного и того же продукта в шоколадной глазури и без покрытия без настройки остальной части машины. Именно к такой модульности обращаются многие производители продуктов питания для повышения эффективности и гибкости.

Оборудование

Оборудование линии производства пищевых продуктов включает в себя обрабатывающие машины и компоненты, которые готовят, обрабатывают, упаковывают или готовят пищу или пищевые продукты. Такое оборудование выполняет различные единичные операции в рамках общего производственного цикла пищевой промышленности, такие как разделение, выпечка, смешивание, замораживание, промывка и укупорка.

Подготовительные операции являются одним из наиболее важных аспектов процесса производства пищевых продуктов, особенно для производителей консервов или напитков. Основной функцией таких агрегатов является обеспечение соответствия качества и количества сырья определенным стандартам, прежде чем оно может быть подвергнуто механической или химической обработке.

Лучший способ улучшить качество продукции — инвестировать в пищевое оборудование, которое соответствует требованиям FDA и другим нормативным требованиям по гигиенической конструкции, размерам, смазке, интеграции автоматизированных или аналитических компонентов, а также использованию стандартных деталей для простоты обслуживания. Это помогает снизить эксплуатационные расходы и обеспечить стабильное номинальное производство. Это также помогает производителям побеждать в конкурентной борьбе за счет эффективности и результативности прототипирования.

Безопасность

Безопасность пищевых продуктов имеет важное значение для здоровья работников и потребителей. Если хотя бы один зараженный продукт попадет к покупателям, компаниям придется столкнуться с дорогостоящими судебными исками и ущербом для репутации. К счастью, строгое соблюдение нормативных требований и меры контроля качества могут быть достигнуты при надлежащей санитарии и обслуживании оборудования.

Персонал должен быть должным образом обучен правилам личной гигиены и процедурам производства пищевых продуктов. Кроме того, сотрудники должны иметь доступ к средствам индивидуальной защиты (СИЗ), таким как перчатки, маски для лица и сетки для волос, при работе с опасными веществами или с опасным оборудованием.

Автоматизация как можно большего количества опасных операций на заводе сведет к минимуму травматизм персонала и сократит трудозатраты. Кроме того, это также может увеличить общий объем производства. Наконец, следует проводить регулярные проверки завода и его объектов, чтобы убедиться, что они чистые и гигиеничные. Кроме того, любое сломанное оборудование должно быть оперативно отремонтировано.

Упаковка

Выбор упаковки для нового пищевого продукта имеет множество последствий, от безопасности продукта и срока годности до сообщения потребителям и брендинга. Эти решения также оказывают значительное влияние на сам процесс упаковки:

Например, новая линия по производству продуктов питания может начаться с контейнера, который недостаточно велик для всей информации о вашем бренде и пищевой ценности, или вы можете обнаружить, что бутылка не предлагает достаточно места для привлекательного дизайна. Правила маркировки также могут повлиять на количество места, которое вы можете зарезервировать для ингредиентов, аллергенов и другой важной информации.

Знающий поставщик конвейерных систем поможет вам разобраться во всех этих нюансах и порекомендует подходящее оборудование для вашей работы. Они могут порекомендовать энергоэффективные системы с широкими возможностями подключения и спроектированные с учетом будущего расширения. У них может даже быть программное обеспечение, которое может рассчитать мгновенный крутящий момент привода или предоставить информацию о загрузке конвейера в режиме реального времени. Эти данные бесценны для повышения общей операционной эффективности и достижения целей OEE.