Умная линия по производству швейцарских рулетов: раскрытие потенциала выпечки

В связи с непрерывной волной инноваций в хлебопекарной промышленности скорость внедрения инновационного оборудования становится все выше, а количество типов оборудования увеличивается. Теперь давайте обсудим оборудование производственной линии для швейцарских рулонов.

Вся швейцарская линия по производству рулонов полностью автоматизирована. Благодаря системе управления с переменной частотой, оптической, электрической и пневматической системой полного компьютера, просто задавая параметры, можно точно контролировать весь процесс от смешивания до упаковки. Это снижает вмешательство человека, обеспечивает гигиену пищевых продуктов и значительно повышает эффективность производства. Благодаря точной настройке различных параметров, таких как скорость смешивания, время и температура выпечки, а также количество начинки, будь то небольшая и изящная мини-упаковка или полноразмерная семейная упаковка, плотная и мягкая текстура или жевательный вкус, ее можно легко персонализировать.

Печь имеет различные методы нагрева, а электрическое и газовое отопление можно гибко выбирать в соответствии с энергетическими условиями в разных регионах и эффективно контролировать затраты. Благодаря интеллектуальной системе контроля температуры можно точно регулировать температуру выпечки от 300°C до 400°C. Выпечку швейцарских рулетов можно завершить примерно за 7 минут, при этом часовая производительность составляет до 600 килограммов. Выпеченные швейцарские булочки золотистого цвета и полны аромата.

После выпечки на смену приходит формовочное оборудование, состоящее из стола предварительной обработки и модульных блоков. Конвейер и прокатное устройство оборудования независимы друг от друга, что позволяет быстро заменять валы и легко переключаться между производством швейцарских рулонов семейного размера и мини-швейцарских рулонов. В то же время швейцарские рулеты можно тонко наслаивать и красиво украшать в соответствии с требованиями, что делает каждое изделие уникальным.

Кроме того, производственная линия также интегрирована с интеллектуальной системой мониторинга, которая может отслеживать различные ключевые параметры в режиме реального времени в ходе производственного процесса. При возникновении неисправности он может немедленно подать сигнал тревоги и автоматически отрегулироваться, чтобы обеспечить плавный и упорядоченный ход производства. В то же время он собирает и анализирует производственные данные, обеспечивая надежную поддержку для постоянной оптимизации производственного процесса и повышения качества продукции.

Стоит отметить, что ультразвуковая технология теперь может использоваться и в оборудовании для резки тортов. Он использует принцип высокочастотной вибрации для резки швейцарских рулонов с чрезвычайно высокой точностью. Крой плоский и гладкий, что значительно улучшает внешний вид изделий.