С непрерывной инновационной волной в отрасли для выпечки скорость инноваций оборудования становится быстрее и быстрее, а также растет число типов оборудования. Теперь давайте обсудим производственное оборудование для швейцарских рулонов.
Вся линия производства швейцарских рулонов полностью автоматизирована. Через переменную частоту, оптическую, электрическую и пневматическую систему управления компьютером, просто установив параметры, весь процесс от перемешивания до упаковки может быть точно контролировать. Это уменьшает вмешательство человека, обеспечивает гигиену пищевой промышленности и значительно повышает эффективность производства. Через тонкую настройку в нескольких измерениях, таких как скорость смешивания, время выпечки и температура и количество заполнения, будь то маленький и нежный мини -стиль или семейный пакет с полным размером, будь то плотная и мягкая текстура или жевательный вкус, его можно легко настроить.
Печь имеет различные методы отопления, а электрическое отопление и нагревание газа можно гибко выбрать в соответствии с энергетическими условиями в разных регионах и эффективно управлять затратами. Через интеллектуальную систему контроля температуры температура выпечки между 300 ° C и 400 ° C может быть точно регулирована. Выпекание швейцарских рулонов может быть завершена примерно через 7 минут с почасовой выходом до 600 килограммов. Запеченные швейцарские рулеты золотистого цвета и полны аромата.
После выпечки образующееся оборудование, состоящее из предварительной обработки и модулей единиц. Конвейер и прокатное устройство оборудования не зависят друг от друга, что обеспечивает быстрое замену вала и легко переключение между производством швейцарских рулонов размером с семейства и мини -швейцарскими рулонами. В то же время швейцарские рулоны могут быть мелкослойными и красиво оформленными в соответствии с требованиями, что делает каждый продукт уникальным.
Кроме того, производственная линия также интегрирована с интеллектуальной системой мониторинга, которая может отслеживать различные ключевые параметры в реальном времени в течение производственного процесса. Как только возникает аномалия, она может немедленно внести сигнал тревоги и автоматически настроить, чтобы обеспечить плавный и упорядоченный прогресс производства. В то же время он собирает и анализирует производственные данные, обеспечивая сильную поддержку для постоянной оптимизации производственного процесса и улучшения качества продукции.
Стоит отметить, что ультразвуковые технологии теперь также могут использоваться в оборудовании для резки торта. Он использует принцип высокой частотной вибрации для вырезания швейцарских рулонов с чрезвычайно высокой точностью. Разрез плоский и гладкий, значительно повышая качество появления продуктов.
