От 2 голов до 4 голов! Технология HG Technology 4-х головной палочки, нарушая традиционные ограничения с высокой выходом

В производственной промышленности палочек 2 головные машины для пластины уже давно стали «обычным выбором» для многих производителей. Тем не менее, с растущим рыночным спросом, узкое место производственных мощностей двух головных машин становится все более заметным. Теперь недавно запущенная полностью автоматическая автоматическая пластинка, оснащенная усовершенствованной технологией HG, полностью переписала неэффективную ситуацию двух головных машин с «двойной рабочей автоматизацией полной процесса», став «инструментом с высоким выходом» для производства поляных и заполненных пластинных палочек в Китае.

I. Сравнение ядра: ограничения 2-х головных машин по сравнению с прорывами 4-х головных машин

Традиционные машины с 2 головной пластиной полагаются только на 2 независимых рабочих голов для чередующихся операций. Даже при работе с полной пропускной способностью на протяжении всего процесса их почасовая мощность едва превышает 800 штук. Во время пиковых сезонов производители часто попадают в пассивное положение, потому что «скорость производства не может идти в ногу с ритмом доставки».

В отличие от этого, 4-х головой машины для пластины непосредственно обновляет количество рабочих голов до 4, и все 4 единицы могут работать одновременно. В сочетании с точным управлением японской технологией ее почасовая производительность легко достигает 1600-2000 штук, что эквивалентно эффективности «двух двух головных машин, производящих одновременно», но без необходимости дополнительных затрат на рабочую силу. Преимущество высокой производительности очевидно с первого взгляда.

II Уполномоченная технология HG: синергия полного оборудования, установленного для более стабильной высокой выработки

Эта 4-х головная палочка-это не просто простое «увеличение количества рабочих голов»; Это полная полностью автоматическая производственная система, разработанная на основе новейшей технологии HG. Весь набор оборудования включает в себя пять основных компонентов: микшер сырья, главную машину для выпечки, машину для кормления и наполнения пульпы, шариковая мельница и охлаждающий конвейер. Каждый процесс точно адаптирован для удовлетворения требований с высоким выходом:

Более однородная обработка сырья: налейте сырье в микшер в соответствии с формулой, и машина быстро перемешивает их в тонкую и однородную мякоть. По сравнению с возможными ошибками перемешивания ручной смешивания двух головных машин, это обеспечивает консистенцию вкуса палочки пластины из источника.

Более эффективное кормление и выпекание пульпы: машина для подачи пульпы точно передает пульпу на нагретый валик основной машины для выпечки, избегая задержки, вызванной ручным питанием мякоть в двух головных машинах. В процессе выпечки контролируемая температура и время позволяют быстрее формировать скорость формирования и более стабильное качество для каждой партии полосок пластин.

Более быстрое формирование и резание: после выпечки мягкие полоски пластины автоматически откидываются скрещенным скребком и отправляются на два набора стержней с ядра, оборудованные машиной (большинство двух головных машин имеют только один набор), что напрямую удвоив эффективность прокатки. Затем полоски автоматически обрезаются (длина может быть отрегулирована по мере необходимости) и отправляется на конвейер охлаждения через впадину. Весь процесс не требует ручного вмешательства, что не только уменьшает вход в рабочую силу двух головных машин, но и позволяет избежать потерь производства, вызванных человеческими операциями.

Независимо от того, производит полые пластины с хрустящей текстурой или заполненными пластинками с равномерным наполнением, машина для пластины с 4 головой может полагаться на точность новейшей технологии HG и объединить ее с преимуществом высокого выхода из «4-х головой одновременной операции», чтобы полностью решить дилемму производства двух голов, создавая масштабные производства как эффективной, так и беспрепятственной!