Когда речь идет об автоматизированном производстве печенья, понимание технических характеристик оборудования имеет решающее значение для обеспечения эффективности, качества и прибыльности. А машина для производства печенья это не отдельная единица оборудования, а целая производственная линия, каждый компонент которой имеет свой собственный набор подробных спецификаций. Ниже приведен профессиональный анализ ключевых факторов, которые следует учитывать.
1. Производственные мощности и выпуск продукции
Зачастую это первая спецификация, на которую обращают внимание компании. Производственная мощность измеряется в килограммах в час (кг/час) или тоннах в день (т/день). Это прямой показатель способности машины достичь ваших производственных целей.
Малогабаритные машины: Обычно диапазон составляет от 50 кг/час до 300 кг/час, подходит для малых и средних предприятий.
Машины промышленного масштаба: Может производить тысячи килограммов в час, при этом некоторые линии высокого класса достигают производительности более 5 т/час.
Конкретный результат будет зависеть от типа, размера и веса печенья. Профессионал машина для производства печенья Поставщик предоставит подробную схему выпуска различных видов бисквитной продукции.
2. Размеры и компоновка машины
Физический размер машины является практическим ограничением. Вам необходимо знать длину, ширину и высоту всей линии, от тестомеса до охлаждающего конвейера.
Длина линии: Могут существенно различаться. Длина полномасштабной промышленной линии может превышать 100 метров, а компактной — 20–30 метров.
Макет: Конструкция должна обеспечивать эффективный рабочий процесс и легкий доступ для технического обслуживания. Такие факторы, как «прямая линия» или «L-образная» конфигурация, важны для размещения машины на вашем заводе.
3. Ключевые компоненты и их характеристики
Полный машина для производства печенья линия состоит из нескольких интегрированных секций, каждая из которых имеет свои критические характеристики.
Тестомиксер: Технические характеристики включают производительность смешивания (кг), скорость смешивания (об/мин) и материал (обычно пищевая нержавеющая сталь). Некоторые модели оснащены вакуумным миксером для более плотного теста.
Тестораскаточная машина: Обратите внимание на количество роликов (например, трех- или четырехвалковых) и диапазон регулировки зазора. Это определяет толщину и консистенцию листа теста.
Ротационный формовочный станок/резак: Именно здесь печенье приобретает свою форму. Основными характеристиками являются количество штампов на формовочной машине и скорость резки. Качество штампов имеет решающее значение для создания четких и однородных форм печенья.
Печь для выпечки: Это основной компонент. Основные характеристики включают в себя:
1) Тип духовки: Газ прямого сжигания (DFG), газ непрямого сжигания (IFG) или гибрид.
2) Длина: Более длинные печи обеспечивают больший контроль над процессом выпечки.
3) Количество зон: Несколько зон выпечки позволяют использовать разные температуры на каждом этапе, что имеет решающее значение для достижения идеальной выпечки.
4) Тип группы: Проволочная сетка, цельная сталь или другие специализированные ленты.
Охлаждающий конвейер: Его длина и ширина должны быть достаточными для охлаждения печенья до температуры, подходящей для упаковки, без разрушения. Технические характеристики включают материал ленты и метод охлаждения (естественный воздух, принудительный воздух или их комбинация).
Упаковочная машина: Технические характеристики включают скорость упаковки (упаковок/мин), диапазон размеров пакетов и тип упаковки (например, упаковка-подушка, семейная упаковка).
4. Требования к электроснабжению и коммунальным услугам
А машина для производства печенья требует значительных затрат электроэнергии и коммунальных услуг.
Потребляемая мощность: Измеряется в кВт или кВтч. Это является основным фактором эксплуатационных расходов.
Напряжение и частота: Должен соответствовать вашим местным электрическим стандартам (например, 380 В, 50 Гц во многих странах).
Тип топлива: Для духовки укажите природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо или электричество.
Сжатый воздух: Многие пневматические компоненты требуют надежной подачи сжатого воздуха.
5. Системы автоматизации и управления
Современный машина для производства печенья системы высокоавтоматизированы.
Управление ПЛК: Система программируемого логического контроллера (ПЛК) управляет и контролирует всю линию. Марка и модель ПЛК (например, Siemens, Allen-Bradley) важны для технического обслуживания и запасных частей.
HMI (человеко-машинный интерфейс): Удобный сенсорный экран для управления машиной. Ясность и функциональность HMI могут существенно повлиять на простоту использования.
Датчики и сигнализации: Критически важен для мониторинга температуры, скорости и других переменных. Высококачественные датчики обеспечивают постоянство и безопасность продукции.
6. Материалы и строительство
Материалы, используемые в машина для производства печенья напрямую влияют на его долговечность, гигиеничность и качество продукции.
Рама и структура: Прочная стальная рама необходима для устойчивости.
Контактные детали: Все детали, которые непосредственно контактируют с тестом и печеньем, должны быть изготовлены из пищевой нержавеющей стали (например, SS304). Это предотвращает загрязнение и легко чистится.
Ленты и конвейеры: Качество ремней, часто изготовленных из пищевого ПВХ или специальных материалов, имеет решающее значение для их долгосрочной надежности.