Как полностью автоматизированная линия по производству тортов может революционизировать эффективность вашей пекарни?

Основные компоненты интегрированной системы производства тортов

Профессионал линия по производству тортов представляет собой сложное сочетание оборудования, предназначенное для обеспечения единообразия, гигиены и высокой производительности. Процесс начинается с автоматической подачи ингредиентов и высокоскоростных аэрационных миксеров, которые создают однородную структуру теста. В отличие от ручной выпечки, в этих системах используется технология ПЛК (программируемый логический контроллер) для точного управления временем и температурой, гарантируя, что каждая партия соответствует определенным стандартам плотности и вязкости. Этот основополагающий этап имеет решающее значение, поскольку даже незначительные колебания аэрации теста могут привести к структурным нарушениям в процессе выпечки.

Прецизионное размещение и контроль порций

На этапе отсадки используются поршни с сервоприводом для впрыскивания определенных объемов теста в формы или на непрерывную ленту. Современные депозиторы оснащены датчиками «нет лотка, нет депозита» для предотвращения отходов и поддержания чистой рабочей среды. Эти машины могут обрабатывать различные типы тортов, от бисквита и шифона до тяжелых тортов, просто регулируя конфигурацию сопел и скорость хода.

Передовые технологии выпечки и охлаждения

Переход от отсадки к выпеканию происходит через туннельные печи, которые являются сердцем производственной линии. В этих печах используется многозонный контроль температуры для управления подъемом, цветом и влажностью торта. Распределение тепла обычно достигается за счет непрямого газового обжига или электрической конвекции, что обеспечивает стабильный профиль выпечки и предотвращает эффект «отопления», часто наблюдаемый в условиях неравномерной температуры. После выпекания коржи необходимо постепенно охлаждать, чтобы предотвратить конденсацию и разрушение конструкции, часто используя многоярусные спиральные градирни, которые экономят площадь.

Модули отделки, литья и декорирования

Для тортов с начинкой, таких как кексы или рулеты, встроен модуль впрыска для последующего охлаждения. Высокоточные иглы протыкают торт, чтобы нанести начинку из крема, джема или шоколада, не повреждая внешнюю мякиш. Далее следуют станции декорирования, где роботизированные манипуляторы или ультразвуковые резаки обеспечивают чистые края и художественную начинку. Технология ультразвуковой резки особенно ценна при производстве тортов, поскольку она использует высокочастотные вибрации для разрезания нежных слоев и липких начинок, не вызывая деформации или скопления продукта на лезвии.

• Ультразвуковая нарезка для чистых и профессиональных краев слоеных тортов.
• Автоматическое распределение крема для обеспечения одинаковой толщины между слоями.
• Системы топпинга с визуальным контролем, которые размещают гарниры с точностью до миллиметра.

Санитарные нормы и нормы безопасности в автоматизации

В пищевой промышленности поддержание гигиенической производственной линии не подлежит обсуждению. Современные линии по производству тортов изготавливаются из пищевой нержавеющей стали (304 или 316) и оснащены системами «очистки на месте» (CIP), которые позволяют быстро мыть и дезинфицировать без демонтажа всего узла. Это значительно сокращает время простоя при смене вкуса или уборке в конце смены. Кроме того, перед финальной стадией упаковки устанавливаются интегрированные рентгеновские устройства и устройства обнаружения металлов, позволяющие идентифицировать и отбраковывать любые загрязненные продукты, обеспечивая безопасность потребителей и целостность бренда.