Путешествие французского жарки от сырого картофеля до хрустящего, золотого восторга - это сложный процесс, обусловленный точной инженерией и пищевой наукой. Современный Производственная линия фри -фри является высоко автоматизированной системой, предназначенной для производства миллионов фунтов стерлингов постоянно качественного картофеля фри. Давайте откидым слои этого захватывающего процесса.
1. Прием и подготовка: Фонд
Процесс начинается с выбора правого картофеля. Такие разновидности, как Russet Burbank, предпочтительны для их высокого содержания крахмала и идеальной формы.
Получение: Картофель прибывает на завод и подается в бункеры, которые затем перемещают их вдоль конвейерных ремней на первую стадию обработки.
Мытье и рассмотрение: Тщательная стирка удаляет грязь и мусор. Ключевой шаг, Дестанинг , отделяет картофель от более тяжелых камней и почвы, плавая их в воде.
Пилинг: Промышленные пилеры снимают кожу. Пока некоторые используют абразивные пилеры С вращающимися барабанами большинство современных линий используют Steam Peelers Полем Парень высокого давления ослабляет кожу, которая затем легко удаляется кистями и роликами.
2. Резка и размеры: достижение единообразии
После очистки картофель готов быть врезанными в их знаковую форму.
Резка: Картофель проткнут через сетку бритвы-товарных лопастей, используя мощную струю воды в Гидрокотчивая система Полем Этот метод чрезвычайно быстр и гарантирует, что каждая жара составляет такую же длину и толщину.
Размеры и сортировка: Недавно вырезанный картофель фри проходит через вибрирующее сито, чтобы удалить мелкие кусочки и кусочки. Следующий, Оптические сортировщики Оснащены высокоскоростными камерами сканировать каждую жаркую, автоматически вытесняя любое с пятнами, зелеными пятнами или другими дефектами. Это гарантирует, что только лучший картофель фри попадает на следующий шаг.
3. Бланширование и сушка: наука о текстуре
Этот этап имеет решающее значение для создания идеальной текстуры и цвета.
Бланширование: ФРИС кратко погружен в горячую воду или пар. Этот важный шаг деактивирует ферменты, которые вызывают подрумянивание, опорожняют избыточный крахмал, чтобы предотвратить прилипание, и слегка готовит картофель фри, чтобы обеспечить пушистый интерьер после жарки.
Сушка: После бланширования картофель фри сушит для удаления поверхностной влаги. Это важно для достижения последовательного золотисто-коричневого цвета во время жарки и минимизирует поглощение нефти, что приводит к менее жирному продукту.
4. Жара и замораживание: окончательное преобразование
Вот где картофель фри получает свой фирменный вкус и текстуру.
Жарить: Фри подвергается пар процесс, где они частично приготовлены в непрерывном потоке горячего растительного масла. Это устанавливает их форму и развивает предварительную корочку.
Удаление масла: После жарки избыток масла тщательно удаляется с использованием конвейерных ремней или таблиц шейкера.
Замораживание: Фри-фрис затем заморожен в туннеле, используя чрезвычайно холодный воздух. Это быстрое замораживание предотвращает образование крупных кристаллов льда, которые повредят клеточную структуру картофеля, гарантируя, что картофель фри останется твердым и не обращается к машке, когда они в конечном итоге приготовлены конечным пользователем.
5. Упаковка и распространение: готово к рынку
Последние шаги готовят картофель фри для потребителей.
Упаковка: Замороженный картофель фри взвешивается и упаковывается в мешки или коробки с помощью автоматических машин, которые обеспечивают точные порции и герметичные уплотнения для поддержания качества.
Кейс упаковка и паллета: Упакованный картофель фри затем помещается в чехлы и накладывается на поддоны роботизированными руками. Затем поддоны обернуты и перемещаются на склад холодного хранения, ожидая распространения в ресторанах и продуктовых магазинах по всему миру.
Современная производственная линия French Fry - это замечательная смесь автоматизации и кулинарной науки. Тщательно контролируя каждую переменную, эти линии гарантируют, что картофель фри, которую мы все любим, неизменно вкусные, хрустящие и совершенные, каждый раз.