1. Система подготовки теста

Это основополагающий шаг в производстве печенья, где сырые ингредиенты смешиваются и приготовлены в тесто.

Смешивание ингредиентов

Ключевые ингредиенты - мука, сахар, жир (масло или масло), вода, закваски (такие как пищевая сода) и ароматизаторы - точно измеряются и добавляются к крупным промышленным миксерам. Цель состоит в том, чтобы сформировать однородную смесь с желаемой текстурой и консистенцией.

Тесто заминка

Как только ингредиенты смешаны, тесто замесится для развития глютена и обеспечения равномерного распределения всех компонентов. Продолжительность и интенсивность замесивания зависят от типа бисквита - для коротких тестов требуется минимальное развитие глютена, в то время как более сложное печенье может потребоваться более длинное заместители.

Отдых (необязательно)

Для некоторых типов печенья, особенно ламинированных или словных, тесто отдохнуло (обычно 15–30 минут). Отдыхание позволяет глютене расслабиться, улучшая характеристики обработки теста и обеспечивая однородность во время формирования.

2. Кормление и лист теста

Этот этап готовит тесто в непрерывный лист для дальнейшей формы.

Кормление теста

Мяженное тесто переносится из секции смешивания в оборудование для листового оборудования с использованием механических конвейеров, экструдеров или вручную в мелких настройках.

Процесс листа

Тесто проходит через серию роликов, которые постепенно сглаживают его в тонкий лист с равномерной толщиной. Для определенных продуктов системы ламинирования используются для создания нескольких слоев, что дает слоистую текстуру-ходующую для крекеров и печенья типа слофства.

3. Формирование / формирование печенья

Этот шаг определяет конечную форму, рисунок и толщину печенья.

Ротационное формование

Используется для мягкого печенья для теста, таких как масло или печенье для песочного печенья. Тесто вдается в гравированные ролики, которые образуют форму и дизайн печенья, прежде чем выпустить на конвейер.

Ротационная резка

Идеально подходит для более жестких тестов. Вращающийся резак с острыми краями разрезает лист теста на различные формы (например, круглые, квадратные формы животных). Часто в тандеме используется вращающийся комбинеру для замысловатых конструкций.

Проводная резка

Для липких или коренастых тестов (например, шоколадного печенья) тесто экструдируется через форсунки и разрезает движущейся проволокой на однородные кусочки.

Тиснение или штамповка

Логотипы бренда или декоративные узоры могут быть отпечатаны на поверхности каждого печенья, используя тисненные ролики или штамповки.

4. Выпекание

Затем образуются кусочки теста для развития текстуры, вкуса и цвета.

Туннельная печь

Печенье перемещается через непрерывную туннельную печь, обычно длиной 20–50 метров, разделенные на зоны отопления (предварительное нагревание, выпечка, раскраска и зоны охлаждения).

Температура и время

Выпекание выполняется при от 180 ° C до 250 ° C в течение примерно от 5 до 12 минут, в зависимости от типа печенья, толщины и содержания влаги. Выпекание удаляет воду, расширяет тесто и беретнут на поверхность через реакцию Майяра.

Типы духов

Газовые печи: распространены в крупномасштабных операциях из-за эффективности.

Электрические печи: подходит для контролируемых сред.

Конвекционные печи: используйте циркуляцию горячего воздуха, чтобы обеспечить ровную выпечку.

5. Охлаждение

После выпечки печенье горячее и хрупкое. Охлаждение необходимо для стабилизации их структуры и предотвращения наращивания влаги в упаковке.

Охлаждающий конвейер

Печенье транспортируются на длинных сетчатых конвейерах (10–20 метров), чтобы охлаждать естественным образом с окружающим воздухом. Продолжительность зависит от типа продукта и условий окружающей среды.

Контролируемое охлаждение

Для высокоскоростных линий или чувствительных к климату областей, для ускорения процесса охлаждения используются системы охлаждения или охлажденного воздуха.

Правильное охлаждение повышает четкость и готовит печенье для упаковки без риска конденсации.

6. Упаковочная система

Этот этап включает в себя выравнивание, подсчет, упаковку и бокс бисквита.

Упаковка и кормление

Печенье выровнены либо в стеках, либо в рядах. Автоматизированные фидеры считаются и группируют их на основе требований к упаковке.

Первичная упаковка

Машины с потоком: упакуйте печенье индивидуально или в ряды, используя пластиковую пленку.

Пакеты для лоток: поместите печенье в подносы для защиты и визуальной привлекательности.

Окруживающие обертки: используется для цилиндрического печенья, такого как сэндвич или печенье, заполненное сливками.

Вторичная упаковка

Первичные пакеты затем помещаются в коробки или коробки для доставки. Картоны, пакеры корпусов и паллетизаторы автоматизируют этот шаг. Дополнительные системы, такие как детекторы металлов, шашки для взвешивания и сканеры штрих -кода обеспечивают качество и отслеживание.

7. Дополнительная автоматизация и контроль качества

Современные бисквитные линии интегрируют интеллектуальные системы управления для повышения эффективности и согласованности.

Системы проверки зрения

Камеры и датчики проверяют печенье на цвет, размер, трещины или деформацию. Дефектные продукты автоматически отклоняются.

Металлоискатели и рентгеновские системы

Убедитесь, что в готовых продуктах нет металлических или посторонних предметов, соответствующих правилам безопасности пищевых продуктов.

PLC & SCADA CONTROL

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) и системы контроля над контролем и сбором данных (SCADA) контролируют весь производственный процесс, позволяя корректировку в реальном времени, отслеживание энергии и оптимизацию процессов.

Преимущества современного Производственная линия печенья

Высокая эффективность: способен производить тысячи печенья в час.

Консистенция: Каждый кусок равномерен по форме, весу и вкусу.

Гибкость: может переключаться между различными рецептами и форматами.

Экономия труда: высокая автоматизация снижает ручное вмешательство.

Управление гигиеном: замкнутые системы минимизируют риски загрязнения.